Centrifugalni puhači bili su okosnica industrijskog kretanja zraka više od jednog stoljeća, i to s dobrim razlogom. Unatoč pojavi konkurentskih tehnologija kao što su regenerativni i-turbo puhala velike brzine, centrifugalni dizajn i dalje dominira velikim-primjenama. Evo pet prednosti koje ga tamo drže.
Prva i najuvjerljivija prednost je **mogućnost velike količine**. Jedno centrifugalno puhalo može premjestiti 5000 do 100,000+ CFM - volumena koji bi zahtijevali nepraktično veliko regenerativno puhalo ili pretjerano skupi potisni stroj. Za ventilacijske sustave u tvornicama, rashladne tornjeve, dovod zraka za izgaranje u kotlove i mreže za sakupljanje prašine koje opslužuju više točaka skupljanja, centrifugalni puhači daju čisti kubičnih-stopa-po-protok s kojim se ne može mjeriti nijedan drugi kompaktni tip puhala.
Drugo je **vršna učinkovitost u fazi dizajna**. Dobro-dizajniran unatrag-centrifugalni puhač koji radi na svojoj točki najbolje učinkovitosti (BEP) postiže 80–88% statičke učinkovitosti. Po industrijskim cijenama električne energije, ova prednost učinkovitosti u odnosu na regenerativno puhalo (50–65%) ili Roots puhalo (55–70%) prevodi se u tisuće dolara godišnje uštede energije za velike instalacije. Za jedinicu od 75 kW koja radi 6000 sati godišnje po cijeni od 0,10 USD/kWh, svakih 5% povećanja učinkovitosti vrijedi približno 2250 USD godišnje uštede.
Treće je **mehanička jednostavnost i niska cijena proizvodnje**. Centrifugalno puhalo sastoji se od rotora, osovine, dva ležaja i spiralnog kućišta - manje od deset glavnih komponenti. Ova jednostavnost čini centrifugalne puhala najpovoljnijim tipom puhala po CFM kapaciteta. Centrifugalni puhač od 5 kW košta otprilike **50–70% ekvivalentnog regenerativnog puhala** i **30–40% paketa Roots puhala**.
Četvrto je **materijalna fleksibilnost**. Centrifugalni rotori i kućišta mogu se izraditi od mekog čelika, nehrđajućeg čelika, aluminija, plastike -ojačane staklenim vlaknima (FRP) ili egzotičnih legura, ovisno o primjeni. Zbog toga se centrifugalni puhači mogu prilagoditi korozivnim okruženjima (kemijska postrojenja s FRP kućištima), visoko{3}}temperaturnim ispuhom (nehrđajući čelik ocijenjen na 400 stupnjeva +) i obradi -za hranu (polirani nehrđajući 304/316). Nasuprot tome, regenerativni puhači su većinom aluminijski - izvrsni za opću industrijsku upotrebu, ali ograničeni u kemijski agresivnim okruženjima.
Peto je **opsežno poznavanje industrije i dostupnost dijelova**. Centrifugalne puhala proizvode stotine tvrtki širom svijeta, sa standardiziranim veličinama okvira, ugradbenim dimenzijama i rezervnim dijelovima. Zamjenski ležaj ili impeler za uobičajeni model centrifugalnog puhala može se nabaviti unutar 24 sata u većini industrijskih regija. Ova-zrelost opskrbnog lanca smanjuje rizik od zastoja i složenost planiranja održavanja.
Centrifugalni puhač nije pravi izbor za svaku primjenu - muči se s promjenjivim tlakom, sklon je valovima, a njegova učinkovitost pada-na dizajn. Ali za velike-sustave fiksnih-uvjeta s poznatom radnom točkom, to ostaje najisplativije-najefikasnije zračno-rješenje dostupno.